桂林鸿程矿山设备制造有限责任公司是一家专业研发和制造各种粉体设备、整套制粉生产线、制砂设备、耐磨产品等设备的高新技术型企业，是国内主要的粉体设备制造企业和出口基地。
公司生产的产品主要有HC系列磨粉机、HLMX超细立磨、HLM立式磨粉机、HCH环辊超细磨粉机、制砂机、耐磨产品及服务等装备，在基础设施建设、矿物深加工、固废循环利用、节能减排、环境保护、冶金、化工、电力等制粉领域应用广泛，石灰石磨粉机设备1200目，成功拓展出了广阔的市场领域，成为闻名遐迩的粉体设备行业龙头企业。
二、荣誉资质
桂林鸿程先后荣获“优良创新项目企业”、“高新技术企业”、“全国石膏行业价值品牌”、“优良技术创新项目奖”等多项荣誉称号，荣获摆式磨粉机分级机、磨粉机开路收集系统、磨粉机布袋收集系统、环辊磨减震基础、雷蒙磨主机内分料结构、磨粉机远程智能监控系统、提高雷蒙机产量的磨辊和磨环等在内的60余项专利证书，成为一家远近驰名、致力于提供整套制粉解决方案的高新技术型企业。
三、企业优势
1.厂房规模
桂林鸿程矿山设备制造有限责任公司座落于依山傍水，美丽富饶的桂林市西城经济开发区秧塘工业园内，鸿程团队庞大，拥有职工600多人，中技术人员100余人，地理位置优越，全厂占地面积170000平米，东距桂林高铁12公里，西距两江国际机场10公里，石灰石磨粉机械，拥有先进的现代化生产车间和厂房，工厂主要由三个生产基地，一个研究中心构成，厂房占地面积50000平方米。
2.生产实力雄厚
生产车间套设施齐全，检测计量设备先进，品质检测和质量控制手段完善，工厂内配备有先进的铸钢、铆焊、锻压、金切、热处理、装配等多项装备精良的生产设备和各种机型成套设备，以娴熟的制造工艺、专业的生产水平制造优质磨粉设备。
3.研发
为了创造一个优异的磨机品牌，桂林鸿程从未停止研发与创新的脚步，每年均投资几百万元研发资金专注于技术人才培养与新产品研发领域，为产品创新注入新活力。
石灰石的应用领域广泛，石灰石俗称青石、灰岩，石灰石磨粉，是矿物的集合体，主要矿物成分是方解石，其次常含有白云石，菱镁矿及其它碳酸盐类矿物。纯石灰岩的化学成分接近CaCO3理论成分，CaO占56.04%，CO2占43.97%。石灰石经石灰石磨粉机生产线加工到80~3000目粉体后，可应用的领域非常多。
1.制造水泥
石灰石是水泥的主要原料，占原料组成的70%~90%。它在水泥生产中为水泥工业增加产量，降低消耗，节约资源和能源，减少环境污染等方面均发挥了积极作用。
2.制备玻璃
玻璃的制作材料是石灰石、石英砂、纯碱等，这些材料在高温熔炼之后就可以获得。
3.制备
石灰石是制造的主要原料，而与水作用发生的气体是合成纤维、合成橡胶和塑料的重要基本原料。
4.制造纯碱
纯碱是使用石灰石、、氨等材料使用索尔维法，经过多步反应而得到的，通过纯净消石灰与的化学反应实现漂白。而纯碱是一种重要的有机化工原料，主要用于平板玻璃、玻璃制品和陶瓷釉的生产。还广泛用于生活洗涤、酸类中和以及食品加工等。
综上，石灰石应用广泛。作为一种新型环保原料，石灰石市场需求量也正逐年增加。随着科学技术的不断进步和纳米技术的发展，石灰石的应用领域将进一步拓宽。
桂林鸿程依据市场需求，推荐使用高产200目，250目和325目常用生石灰破碎机磨粉机制粉线。
桂林鸿程生石灰破碎机磨粉机制粉设备-HLM立式磨粉机
*磨盘中径*：800-5600mm
*进料粒度*：50mm
*生产能力*：5-700t/h
*成品粒度*：22-180μm
*电机功率*：450-6700kw
*应用领域*：广泛用于电力、冶金、水泥、化工、建材、涂料、造纸、橡胶、、食品等生产和生活领域。
*生石灰加工注意事项*:对于生石灰破碎与粉磨，要注意防潮，保持干燥，防止与水反应。
循环流化床烟气脱硫工艺中的石灰石磨粉机多采用雷蒙磨粉机(欧版磨粉机)，在湖北，江西和东西众多电厂使用桂林磨粉机中的一款典型机型HC1700作为烟气脱硫剂生产。
湿法烟气脱硫工艺采用价廉易得的石灰石或石灰作为脱硫吸收剂，石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌制成吸浆液。当采用石灰石为吸收剂进，石灰粉经消化处理后与加水搅拌制成吸收浆液。在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应，终反应产物为石膏。同时去除烟气中部分其化污染物，如粉尘，HCI，HF，SO3。脱硫后的烟气与除器除去带出的细小液滴，经热交换器加热升温后排入烟囱。脱硫石膏经脱水装置脱水后回收。
该技术采用单循环喷雾空塔结构，具有技术成熟，应用范围广，脱硫，运行可靠性高，可利用率高，有在幅度降低工程造价的可能性等特点。
此工艺所产生的副产物呈干粉状，其化学成分与喷雾干燥法脱硫工艺类似，主要由飞灰、CaSO3、CaSO4和未反应完的吸收剂ca(oh)2等组成，适合作废矿井回填、道路基础等。
典型的烟气循环流化床脱硫工艺，当燃煤含硫量为2%左右，钙硫比不大于1.3时，脱硫率可达90%以上，排烟温度约70℃。此工艺在国外目前应用在10~20万千瓦等级机组。由于其占地面积少，投资较省，尤其适合于老机组烟气脱硫。
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